隨著(zhù)國外先進(jìn)制造技術(shù)的不斷引入，并在市場(chǎng)需求的基礎上加以提高與完善，自動(dòng)化技術(shù)在制造業(yè)得到了廣泛應用，同時(shí)也極大促進(jìn)了MES系統的廣泛應用。MES利用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò )通信技術(shù)，將自動(dòng)化技術(shù)與企業(yè)管理系統有機結合，針對提升企業(yè)的制造水平、管理水平、安全生產(chǎn)、質(zhì)量控制和節能降耗等諸多方面，為推動(dòng)企業(yè)整體制造水平的提升起到了至關(guān)重要的作用。

MES系統實(shí)施的復雜性

一，企業(yè)MES系統建設是一項管理改造工程，而非僅僅是一個(gè)以技術(shù)為主導的項目。企業(yè)信息化是對企業(yè)業(yè)務(wù)模式的重塑、管理。因此，‘統一思想’至關(guān)重要；

二，企業(yè)在進(jìn)行MES系統選型前進(jìn)行詳細的需求分析，明確MES系統應用目標，目標與需求切忌大而全；

三，必須堅持‘整體規劃、效益優(yōu)先、分步實(shí)施、重點(diǎn)突破’的原則，借用先進(jìn)的計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、通訊技術(shù)、企業(yè)建模及優(yōu)化技術(shù)進(jìn)行實(shí)施，保障系統的開(kāi)放性、可擴展性。

四，考慮與企業(yè)已有管理系統的通訊、集成問(wèn)題，避免出現更大或是更多的‘信息孤島’，提高企業(yè)的信息共享程度，為戰略、管理、業(yè)務(wù)運作提供支持，提高企業(yè)生產(chǎn)對市場(chǎng)需求的相應速度。

五，MES系統建設必須以‘工廠(chǎng)模型’為依托，以全流程物料移動(dòng)與跟蹤為主線(xiàn)，以設備全面全生命周期管理為中心，以安全優(yōu)化生產(chǎn)為目標進(jìn)行設計和實(shí)施，保障系統的實(shí)用性和實(shí)效性?！?/p>

如何才能成功實(shí)施MES系統?

MES系統能夠給用戶(hù)帶來(lái)極大的價(jià)值，近年來(lái)在我國很多的行業(yè)如鋼鐵、煙草、汽車(chē)等行業(yè)有了比較普遍應用，但是如何才能成功實(shí)施MES呢？

（1）企業(yè)信息化系統建設要系統規劃，分步實(shí)施。首先我們關(guān)心的是關(guān)鍵績(jì)效考核指標設計(KPI)，所以做企業(yè)信息化整體規劃時(shí)，首先需要進(jìn)行總體上的需求分析即信息化的總體規劃，同時(shí)也要建設系統、網(wǎng)絡(luò )等基礎設施，要完成企業(yè)業(yè)務(wù)流程總體設計及流程優(yōu)化和再造及企業(yè)ERP的配置。

（2）MES系統的實(shí)施再加上基于數據的商務(wù)智能，這些都要根據最基礎的績(jì)效考核，這是實(shí)施MES系統前期必須，而且是非常重要的工作。

（3）要理順企業(yè)生產(chǎn)管理中的業(yè)務(wù)流和信息流，因為MES系統要整合、分析制造生產(chǎn)中的各種信息，這是很重要的課題。

（4）建立工廠(chǎng)數據模型的方法和工具，包括產(chǎn)品模型、資源使用模型、生產(chǎn)事件模型、工廠(chǎng)模型，通過(guò)工廠(chǎng)建模工具，可以實(shí)現MES應用架構的搭建和基本功能的配置。

（5）既面向事務(wù)處理，又為輔助分析決策提供數據支撐。從產(chǎn)品盈利能力的角度分析每項產(chǎn)品在每個(gè)環(huán)節的成本，從而對產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力作出判斷；在分析的基礎上，對生產(chǎn)組織做出優(yōu)化；對資源安排作出調整；對市場(chǎng)價(jià)格作出適當安排。分析不僅局限在生產(chǎn)管制環(huán)節，要涉及多個(gè)方面，包括：需求的收集和分析、制造單元資源的配置、對屬地化制造基地基本情況的分析、互供、外供管理等。通過(guò)分析，確定各專(zhuān)業(yè)間的協(xié)作關(guān)系，并優(yōu)化。

（6）從單純考慮現場(chǎng)管理控制功能，向注重行業(yè)技術(shù)訣竅轉變。MES系統不能停留在平臺、工具的層面，要不斷融入行業(yè)知識的內涵；將行業(yè)經(jīng)驗、行業(yè)知識積累以及技術(shù)訣竅融入到系統的設計和開(kāi)發(fā)中去，從而實(shí)現知識的轉移。

（7）隨著(zhù)全球經(jīng)濟一體化進(jìn)程的加快，企業(yè)間并購重組是大趨勢，國內各制造型企業(yè)的生產(chǎn)方式也發(fā)生很大的變化，由面向局部的車(chē)間級制造管理，向支持異地網(wǎng)絡(luò )化協(xié)同制造發(fā)展，是現代面臨的MES系統的發(fā)展的主要的問(wèn)題。

（8）綜合利用優(yōu)化技術(shù)，突破技術(shù)難點(diǎn)，提高M(jìn)ES系統產(chǎn)品技術(shù)內涵。在多種約束條件(設備、能源、人力、時(shí)間、合同等)下，利用優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現資源平衡和優(yōu)化配置，實(shí)現制造時(shí)間和成本最優(yōu)化，實(shí)現整體優(yōu)化的目標。

（9）以節能降耗為目標，是MES系統產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然選擇。通過(guò)研究能源的傳輸和綜合平衡調整的一般規律，建立綜合能源平衡模型，提出基于模型的能源綜合平衡調整技術(shù)，從而改變能源平衡調整過(guò)程對經(jīng)驗的過(guò)分依賴(lài)和盲目性，實(shí)現自動(dòng)分析、自動(dòng)控制和自動(dòng)調整，達到節能降耗的目的。